A "abolladura" é causada pola contracción interna local despois do selado da porta ou a falta de inxección de material.A depresión ou micro depresión na superficie depezas moldeadas por inxeccióné un vello problema no proceso de moldaxe por inxección.
As abolladuras son xeralmente causadas polo aumento local da taxa de contracción dos produtos plásticos debido ao aumento do grosor da parede dos produtos plásticos.Poden aparecer preto de esquinas afiadas externas ou con cambios bruscos de grosor da parede, como a parte traseira de protuberancias, reforzos ou rodamentos, e ás veces nalgunhas partes pouco comúns.A causa principal das abolladuras é a expansión térmica e a contracción fría dos materiais, porque o coeficiente de expansión térmica dos termoplásticos é bastante alto.
O grao de expansión e contracción depende de moitos factores, entre os que o rendemento dos plásticos, os intervalos de temperatura máxima e mínima e a presión que mantén a presión da cavidade do molde son os factores máis importantes.O tamaño e a forma depezas plásticas, así como a velocidade de arrefriamento e a uniformidade tamén son factores que inflúen.
A cantidade de expansión e contracción dos materiais plásticos no proceso de moldeo está relacionada co coeficiente de expansión térmica do plástico procesado.O coeficiente de expansión térmica no proceso de moldeo chámase "contracción de moldeo".Coa contracción do arrefriamento da parte moldeada, a parte moldeada perde un contacto estreito coa superficie de arrefriamento da cavidade do molde.Neste momento, a eficiencia de arrefriamento diminúe.Despois de que a parte moldeada segue arrefriándose, a parte moldeada segue encollendo.A cantidade de encollemento depende do efecto combinado de varios factores.
As esquinas afiadas da parte moldeada arrefrían máis rápido e endurecen antes que outras partes.A parte grosa preto do centro da parte moldeada está máis afastada da superficie de arrefriamento da cavidade e convértese na última parte da parte moldeada para liberar calor.Despois de que o material nas esquinas estea curado, a parte moldeada seguirá encollendo a medida que se arrefría o fundido preto do centro da peza.O plano entre as esquinas afiadas só se pode arrefriar unilateralmente e a súa resistencia non é tan alta como a do material nas esquinas afiadas.
A contracción de arrefriamento do material plástico no centro da peza tira a superficie relativamente débil entre a esquina parcialmente arrefriada e a afiada con maior grao de arrefriamento cara a dentro.Deste xeito, xérase unha abolladura na superficie da peza moldeada por inxección.
A existencia de abolladuras indica que a contracción da moldura aquí é maior que a contracción das súas partes circundantes.Se a contracción da peza moldeada nun lugar é maior que a doutro lugar, entón o motivo da deformación da peza moldeada.O estrés residual no molde reducirá a resistencia ao impacto e á temperatura das pezas moldeadas.
Nalgúns casos, a abolladura pódese evitar axustando as condicións do proceso.Por exemplo, durante o proceso de mantemento da presión da peza moldeada, inxéctase material plástico adicional na cavidade do molde para compensar a contracción do molde.Na maioría dos casos, a porta é moito máis delgada que outras partes da peza.Cando a parte moldeada aínda está moi quente e segue encollendo, a pequena porta está curada.Despois do curado, a retención de presión non ten ningún efecto sobre a peza moldeada na cavidade.
Hora de publicación: 15-novembro-2022