Que son as liñas de soldadura?

As liñas de soldadura son as máis comúns entre moitos defectosprodutos moldeados por inxección.Agás algunhas pezas moldeadas por inxección con formas xeométricas moi sinxelas, as liñas de soldadura ocorren na maioría das pezas moldeadas por inxección (xeralmente en forma de liña ou ranura en forma de V), especialmente para produtos grandes e complexos que requiren o uso de moldes multiporta. e insercións.

A liña de soldadura non só afecta a calidade do aspecto das pezas de plástico, senón que tamén afecta ás propiedades mecánicas das pezas de plástico, como a resistencia ao impacto, a resistencia á tracción, o alongamento á rotura, etc. Ademais, a liña de soldadura tamén ten un grave impacto na deseño do produto e a vida útil das pezas plásticas.Polo tanto, debe evitarse ou mellorarse na medida do posible.

As principais causas da liña de soldadura son: cando o plástico fundido se atopa coa inserción, o buraco, a zona con fluxo descontinuo ou a zona con fluxo de material de recheo interrompido na cavidade do molde, conflúen varias fontes;Cando se produce o recheo de inxección da porta, os materiais non se poden fundir completamente.

(1) Temperatura demasiado baixa

As propiedades de derivación e converxencia dos materiais fundidos a baixa temperatura son pobres e as liñas de soldadura son fáciles de formar.Se as superficies internas e externas das pezas de plástico teñen liñas finas de soldadura na mesma posición, moitas veces débese a unha soldadura deficiente causada pola baixa temperatura do material.Neste sentido, a temperatura do barril e a boquilla pódese aumentar adecuadamente ou o ciclo de inxección pódese ampliar para aumentar a temperatura do material.Ao mesmo tempo, debe controlarse a cantidade de auga de refrixeración que pasa polo molde e aumentar a temperatura adecuadamente.

(2)Moldedefectos

Os parámetros de estrutura do sistema de protección do molde teñen unha gran influencia na fusión do fluxo, porque a mala fusión é causada principalmente pola derivación e confluencia do fluxo.Polo tanto, adoptarase o tipo de porta con menos desvío na medida do posible e a posición da porta seleccionarase razoablemente para evitar a taxa de recheo inconsistente e a interrupción do fluxo de material de recheo.Se é posible, debe seleccionarse unha porta de punto, porque esta porta non produce fluxos múltiples de fluxo de material e os materiais fundidos non converxen en dúas direccións, polo que é fácil evitar liñas de soldadura.

(3) Escape de molde deficiente

Cando a liña de fusión do material derretido coincide coa liña de peche do molde ou a calafateo, o aire impulsado por múltiples fluxos de material na cavidade do molde pode ser descargado dende a brecha de peche do molde ou a calafateo;Non obstante, cando a liña de soldadura non coincide coa liña de peche do molde ou a calafateo e o orificio de ventilación non está configurado correctamente, o aire residual na cavidade do molde impulsado polo material de fluxo non se pode descargar.A burbulla é forzada a alta presión e o volume diminúe gradualmente e finalmente comprime nun punto.Como a enerxía dinámica molecular do aire comprimido convértese en enerxía térmica a alta presión, a temperatura no punto de recollida do material fundido aumenta.Cando a súa temperatura é igual ou lixeiramente superior á temperatura de descomposición da materia prima, aparecerán puntos amarelos no punto de fusión.Se a temperatura é moito maior que a temperatura de descomposición das materias primas, aparecerán puntos negros no punto de fusión.

(4) Uso inadecuado do axente de liberación

Demasiado axente de liberación ou tipo incorrecto provocará liñas de soldadura na superficie das pezas de plástico.No moldeado por inxección, unha pequena cantidade de axente de liberación xeralmente aplícase uniformemente só ás pezas que non son fáciles de desmoldar, como fíos.En principio, a cantidade de axente de liberación debe reducirse o máximo posible.