Baixo inxección refírese ao fenómeno de que o material de inxección non enche completamente a cavidade do molde, o que resulta na incompleta da peza.Adoita ocorrer na zona de paredes finas ou na zona afastada da porta.
Causas da subinxección
1. Material ou acolchado insuficientes.Axuste correctamente ata que as pezas estean completamente cheas.
2. A temperatura do barril é demasiado baixa.Por exemplo, no proceso de elaboraciónzapateiro de plástico, cando a temperatura do material é baixa, a viscosidade de fusión é grande e a resistencia durante o recheo do molde tamén é grande.Aumentar adecuadamente a temperatura do material pode mellorar a fluidez do fundido.
3. A presión ou velocidade de inxección é demasiado baixa.Durante o proceso de recheo de material fundido na cavidade do molde, hai unha falta de forza motriz suficiente para seguir fluíndo remotamente.Aumente a presión de inxección, de xeito que o material fundido na cavidade sempre poida obter suficiente presión e suplemento de material antes da condensación e endurecemento.
4. Tempo de inxección insuficiente.Leva unha certa cantidade de tempo inxectar unha peza completa cun peso determinado.Por exemplo, facendo unsoporte de plástico para teléfono móbil.Se o tempo é insuficiente, significa que a cantidade de inxección é insuficiente.Aumente o tempo de inxección ata que a peza estea totalmente chea.
5. Mantemento inadecuado da presión.O motivo principal é xirar a presión demasiado cedo, é dicir, o axuste do punto de conmutación de mantemento da presión é demasiado grande e a gran cantidade de material restante complétase coa presión de mantemento da presión, o que inevitablemente levará a un peso insuficiente e insuficiente. inxección das pezas.A posición de conmutación que mantén a presión debe reaxustarse ao mellor punto para completar as pezas.
6. A temperatura do molde é demasiado baixa.Cando a forma e o grosor da peza cambian moito, a temperatura do molde demasiado baixa consumirá demasiada presión de inxección.Aumente adecuadamente a temperatura do molde ou reinicie a canle de auga do molde.
7. Pobre coincidencia entre a boquilla e a porta do molde.Durante a inxección, a boquilla desborda e pérdese parte do material.Reaxusta o molde para que encaixe ben coa boquilla.
8. O orificio da boquilla está danado ou parcialmente bloqueado.A boquilla debe ser eliminada para a súa reparación ou limpeza, e a posición de finalización cara adiante do asento de tiro deberase restablecer adecuadamente para reducir a forza de impacto a un valor razoable.
9. O anel de goma está desgastado.A holgura de desgaste entre o anel de comprobación e o anel de empuxe da cabeza do parafuso é grande, polo que non se pode cortar eficazmente durante a inxección, o que provoca unha contracorrente da fusión medida na parte frontal, a perda do compoñente de inxección e as pezas incompletas.Substitúe o anel de goma cun gran grao de desgaste o antes posible, se non, a produción realizarase de mala gana e non se pode garantir a calidade do produto.
10. Mal escape do molde.Deberase establecer unha canle de escape apropiada na posición de bloqueo de aire da superficie de separación.Por exemplo, ao facer unconector rápido de aire, se a posición de bloqueo do aire non está na superficie de separación, pódese usar a manga ou o dedal orixinal para cambiar o escape interno ou a posición da porta pódese seleccionar de novo para descargar o aire segundo a posición esperada.
Hora de publicación: 10-maio-2022