Configuración de contracción do proceso de moldaxe por inxección

Os factores que afectan a contracción dos termoplásticos son os seguintes:

1. Tipo de plástico:

Durante o proceso de moldeo determoplásticos, aínda hai algúns factores como o cambio de volume debido á cristalización, un forte estrés interno, un gran estrés residual conxelado na parte plástica, unha forte orientación molecular, etc., polo que en comparación cos plásticos termoendurecibles, a taxa de contracción é maior, a taxa de contracción. rango é amplo e a directividade é obvia.Ademais, a taxa de contracción despois do tratamento externo de moldaxe, recocido ou acondicionamento da humidade é xeralmente maior que a dos plásticos termoendurecibles.

2. Características das pezas plásticas:

Cando o material fundido entra en contacto coa superficie da cavidade do molde, a capa exterior arrefría inmediatamente para formar unha capa sólida de baixa densidade.Debido á mala condutividade térmica do plástico, a capa interna da parte de plástico arrefríase lentamente para formar unha capa sólida de alta densidade con gran contracción.Polo tanto, aqueles con espesor de parede, arrefriamento lento e espesor de capa de alta densidade encollerán máis.Ademais, a presenza ou ausencia de insercións e a disposición e a cantidade de insercións afectan directamente á dirección do fluxo do material, á distribución da densidade e á resistencia á contracción.Polo tanto, as características das pezas de plástico teñen un maior impacto no tamaño e dirección da contracción.

3. Tipo, tamaño e distribución da entrada de alimentación:

Estes factores afectan directamente a dirección do fluxo de material, a distribución da densidade, a retención da presión e o efecto de alimentación e o tempo de moldeo.A entrada de alimentación directa e a entrada de alimentación con sección grande (especialmente a sección grosa) teñen unha pequena contracción pero unha gran direccionalidade, mentres que a entrada de alimentación con ancho e lonxitude curtas ten unha pequena direccionalidade.Aqueles próximos á entrada de alimentación ou paralelos á dirección do fluxo de material terán unha gran contracción.

4. Condicións de formación:

A temperatura do molde é alta, o material fundido arrefríase lentamente, a densidade é alta e a contracción é grande.Especialmente para o material cristalino, a contracción é maior debido á alta cristalinidade e ao gran cambio de volume.A distribución da temperatura do molde tamén está relacionada co arrefriamento interno e externo e a uniformidade da densidade das pezas plásticas, o que afecta directamente ao tamaño e á dirección da contracción de cada parte.

Durantedeseño de moldes, a taxa de contracción de cada parte da parte de plástico determinarase en función da experiencia segundo o rango de contracción de varios plásticos, o grosor da parede e a forma da parte de plástico, a forma, tamaño e distribución da entrada de alimentación e, a continuación, calcularase o tamaño da cavidade.

Para pezas plásticas de alta precisión e cando é difícil dominar a taxa de contracción, xeralmente deberían utilizarse os seguintes métodos para deseñar o molde:

① O diámetro exterior das pezas de plástico terá unha taxa de contracción menor e o diámetro interior terá unha taxa de contracción maior, para deixar espazo para a corrección despois da proba do molde.

② A proba do molde determina a forma, o tamaño e as condicións de moldura do sistema de porta.

③ As pezas plásticas que se van a tratar posteriormente serán sometidas a un tratamento posterior para determinar o cambio de tamaño (a medición debe realizarse 24 horas despois do desmoldeo).

④ Corrixa o molde segundo a contracción real.

⑤ Proba o molde de novo e modifica lixeiramente o valor de encollemento cambiando as condicións do proceso adecuadamente para cumprir cos requisitos da peza de plástico.