Puntos de atención no proceso de moldeo por inxección de PVC

O PVC é un material sensible á calor e o seu proceso de moldaxe por inxección é pobre.O motivo é que a temperatura de fusión demasiado alta ou o tempo de quecemento demasiado longo poden descompoñer facilmente o PVC.Polo tanto, controlar a temperatura de fusión é a claveprodutos de moldeo por inxección de PVC.A fonte de calor para fundir as materias primas de PVC provén de dous aspectos, a saber, a calor de cizallamento do plástico producida polo movemento do parafuso e o quecemento do fío de resistencia da parede exterior do barril, que é principalmente a calor de cizallamento do movemento do parafuso.O quecemento externo do barril é principalmente a fonte de calor proporcionada cando se pon en marcha a máquina.

O PVC adoitaba ser o plástico de uso xeral máis grande do mundo cunha ampla gama de aplicacións, principalmenteTubos e accesorios de PVC.

No deseño do produto e no deseño de moldes teranse en conta os seguintes puntos:

1. O produto non terá cantos afiados nin cambios bruscos na medida do posible, e o grosor non cambiará moito para evitar a degradación do PVC.

2. O molde terá un ángulo de calado de máis de 10 graos e reservarase unha contracción dun 0,5%.

3. Hai que prestar atención a varios puntos no deseño da canle de fluxo do molde

A. O porto de inxección do molde debe ser lixeiramente maior que o orificio da boquilla e maior que o diámetro da intersección da canle de fluxo principal, para que o material de PVC non flúe na cavidade do molde e a presión poida equilibrarse.

B. Utilizarase a porta de corte na medida do posible para evitar que a escoura fundida flúe ao produto e que a temperatura no corredor diminúe e facilite a súa formación.

C. A porta deseñarase na parede máis grosa do produto cunha anchura e lonxitude suficientes de 6-8 mm para que o material de PVC fluya sen problemas.

D. Para soportar a caída de presión e o fácil desmoldeo, a canle de fluxo debe ser redonda e o diámetro debe ser de 6-10 mm segundo o tamaño e o peso do produto.

4. A temperatura do molde estará equipada cun dispositivo de control de auga de refrixeración para que a temperatura do molde sexa controlable entre 30 ℃ e 60 ℃.

5. A superficie do molde debe ser lisa e limpa e utilizarase un cromado para evitar a corrosión.