Como eliminar as rebabas nas estampacións metálicas?

A formación de estampados metálicos realízase principalmente mediante estampación en frío/quente, extrusión, laminación, soldadura, corte e outros procesos.É inevitable que as estampacións metálicas teñan problemas de rebabas a través destas operacións.Como se forma a rebaba nas estampacións metálicas e como se debe eliminar?

Motivos das rebabas nas pezas de estampación:

1. Erro de fabricación da matriz: o procesamento das pezas da matriz non cumpre os requisitos do debuxo e o paralelismo da placa base non é bo, o que provoca erros na fabricación da matriz de estampación;

2. Erro de montaxe da matriz: ao montar a matriz, a brecha entre a parte guía é grande e a matriz convexa e cóncava non se montan de forma concéntrica;

3. Otroquel de estampacióna estrutura non é razoable: a rixidez da matriz de estampación e da parte de traballo non é suficiente e a forza de corte está desequilibrada;

4. Erro de instalación da matriz: a superficie das placas de base superior e inferior da matriz non se limpa durante a instalación ou o método de fixación da matriz superior da matriz grande é incorrecta, e as matrices superior e inferior da matriz son inadecuadas. non instalado concéntricamente, o que fai que a parte de traballo da matriz se incline.

Método de desbarbado:

1>.Hai ferramentas dispoñibles para eliminar as rebabasestampados metálicos

1. Buraco: use a fresa de achaflanado ou o extremo frontal da broca de maior diámetro

2. Borde: usar lima, pedra de aceite, lixa, moa

3. Escorias de soldadura: unha ferramenta de eliminación de escorias de soldadura con vibración tamén pode eliminar as rebabas fráxiles

4. Diámetro exterior: o ángulo de guía realizarase mediante torno durante o procesamento

5. Pulido, esmerilado, chorreado con chorro de area, segundo as esixencias da peza e do produto

2>.O proceso de desbarbado das pezas de estampación metálica debe determinarse segundo o produto.Se é un só produto, debe eliminarse manualmente.

1. Use desbarbado electroquímico.Se o equipo é de fabricación propia, o custo non é elevado, e é económico, eficiente e aplicable.

2. O desbarbado de moenda por vibración (desbarbado de engrenaxes) é de alta eficiencia e boa calidade.

3. As pezas tratadas térmicamente tamén se poden desbarbar mediante granallado e tamén se pode eliminar a tensión superficial.

4. É mellor desbarbar con pistola de aire e cabeza de pistola de varias formas, e a eficiencia tamén é alta.

5. Pódense usar os seguintes métodos para desbarbar as pezas de estampación metálica das engrenaxes:

1) O desbarbado electrolítico ten a maior eficiencia e a mellor calidade, pero o custo do equipo é demasiado alto para que as pequenas empresas ordinarias o poidan pagar;

2) Desbarbado por vibración, calidade media, pero baixo custo;

3) O desbarbado manual é de boa calidade, pero a eficiencia pode ser menor;

4) Pódense usar varillas de soldadura de aceiro inoxidable e de rolamento;

6. Desbarbado pneumático.

Se queres saber máis sobre o procesamento de pezas de estampación metálica, siga o sitio web de Ningbo SV Plastic Hardware.，LTD.:https://www.svmolding.com/