No noso axuste da máquina, normalmente usamos inxección de varias etapas.A porta de control de inxección de primeiro nivel, o corpo principal de control de inxección de segundo nivel e a inxección de terceiro nivel enchen o 95% do produto e despois comezan a manter a presión para producir o produto completo.Entre elas, a velocidade de inxección controla a taxa de recheo de fusión, a presión de inxección é a garantía da taxa de recheo, a posición de inxección controla a posición do fluxo de fusión e a presión de mantemento da presión úsase para axustar o peso, o tamaño, a deformación e o peso do produto. encollemento.
>> Determinación inicial da presión de inxección durante a posta en marcha e posta en marcha do produto:
Cando iniciamos a máquina por primeira vez para o axuste de parámetros, a presión de inxección sería superior ao valor establecido.
Debido a que a presión de inxección é demasiado baixa, omolde de inxección(temperatura) é moi frío, e a mancha de aceite na superficie da cavidade do molde causará inevitablemente unha gran resistencia.É difícil inxectar o fundido na cavidade do molde, e é posible que non se forme debido a unha presión insuficiente (pegando o molde frontal, taponando a porta);Cando a presión de inxección é demasiado alta, o produto terá un gran estrés interno, o que é fácil de causar rebabas e acurtar a vida útil do molde.Tamén pode provocar a posición de taponamento do produto, dificultade de desmoldeo, arañazos na superficie do produto e mesmo o molde se expandirá en casos graves.Polo tanto, a presión de inxección debe establecerse de acordo cos seguintes puntos durante a posta en marcha e posta en marcha.
1. Estrutura e forma do produto.
2. Tamaño do produto (longitude do fluxo de fusión).
3. Espesor do produto.
4. Materiais empregados.
5. Tipo de porta de molde.
6. Temperatura do parafuso da máquina de moldaxe por inxección.
7. Temperatura do molde (incluída a temperatura de prequecemento do molde).
>> Defectos comúns causados pola presión de inxección na produción
A presión de inxección úsase principalmente para o recheo e alimentación do fundido na cavidade do molde.
No recheo de moldaxe por inxección, a presión de inxección existe para superar a resistencia de recheo.Cando se inxecta o fundido, ten que superar a resistencia da cavidade da porta do corredor da boquilla para expulsar o produto.Cando a presión de inxección supera a resistencia ao fluxo, o fundido fluirá.Non é tan preciso como a velocidade de inxección e a posición de inxección.Xeralmente, depuramos o produto coa velocidade como referencia.O aumento da presión de inxección pode manter unha temperatura máis alta do fundido e reducir a perda de resistencia da canle, a parte interna do produto é axustada e espesa.
>> Estabilizar os parámetros do proceso despois da posta en servizo do produto
Factores que afectan directamente á presión de inxección: a carreira de fluxo da solución, a viscosidade do material e a temperatura do molde.
No estado ideal, o máis científico é que a presión de inxección sexa igual á presión da cavidade do molde, pero non se pode calcular a presión real da cavidade do molde.Canto máis difícil sexa o recheo do molde, maior será a presión de inxección e maior será a lonxitude do fluxo de fusión.A presión de inxección diminúe co aumento da resistencia de recheo.Polo tanto, introdúcese a inxección en varias etapas.A presión de inxección do fundido frontal é baixa, a presión de inxección do medio fundido é alta e a presión de inxección do segmento final é baixa.A posición rápida é rápida e a posición lenta é lenta, e os parámetros do proceso deben ser optimizados despois dunha produción estable.
>> Precaucións para a selección da presión de inxección:
1. Durante o axuste de parámetros, cando a temperatura do molde ou a temperatura de almacenamento diminúe, é necesario establecer unha presión de inxección maior.
2. Para materiais con boa fluidez, debe utilizarse unha presión de inxección máis baixa;Para materiais vítreos e de alta viscosidade, é mellor usar unha presión de inxección maior.
3. Canto máis fino sexa o produto, máis longo será o proceso e canto máis complexa sexa a forma, maior será a presión de inxección utilizada, o que favorece o recheo e o moldeado.
4. A taxa de chatarra do produto está directamente relacionada con se a presión de inxección está establecida de forma razoable.A premisa da estabilidade é que o equipo de moldaxe estea intacto e libre de defectos ocultos.
Hora de publicación: Dec-09-2022