Causas e solucións de deformación e deformación dos produtos plásticos

A deformación por deformación é un dos defectos comúns no moldeado por inxección de pezas de plástico de capa fina.A maior parte da análise de deformación por deformación adopta unha análise cualitativa e tómanse medidas a partir dos aspectos do deseño do produto, o deseño do molde e as condicións do proceso de moldaxe por inxección para evitar na medida do posible unha gran deformación por deformación. Por exemplo, algúns produtos plásticos comúns,zapateiros de plástico, clips de plástico, soportes de plástico, etc

En termos de molde, a posición, a forma e o número de portas do molde de inxección afectarán o estado de recheo do plástico na cavidade do molde, o que provocará a deformación das pezas de plástico.Dado que a deformación da deformación está relacionada coa contracción desigual, a relación entre a contracción e a deformación do produto analízase estudando o comportamento de contracción de diferentes plásticos en diferentes condicións de proceso.Inclúe a influencia do estrés térmico residual na deformación da deformación dos produtos e a influencia da fase de plastificación, a fase de recheo e arrefriamento do molde e a fase de desmoldeo na deformación da deformación dos produtos.

Efecto da contracción dos produtos moldeados por inxección na solución de deformación por deformación:

A causa directa da deformación por deformación dos produtos moldeados por inxección reside na contracción desigual das pezas de plástico.Para a análise de deformación, a contracción en si non é importante.O que importa é a diferenza de encollemento.No proceso de moldaxe por inxección, debido á disposición das moléculas de polímero ao longo da dirección do fluxo, a contracción dos plásticos fundidos na dirección do fluxo é maior que a na dirección vertical, o que provoca deformación e deformación das pezas de inxección.Xeralmente, a contracción uniforme só provoca cambios no volume das pezas plásticas e só unha contracción irregular pode provocar deformacións por deformación.A diferenza entre a taxa de contracción dos plásticos cristalinos na dirección do fluxo e na dirección vertical é maior que a dos plásticos amorfos, e a súa taxa de contracción tamén é maior que a dos plásticos amorfos.Despois da superposición da gran taxa de contracción dos plásticos cristalinos e da anisotropía da contracción, a tendencia á deformación por deformación dos plásticos cristalinos é moito maior que a dos plásticos amorfos.

Proceso de moldaxe por inxección multietapa seleccionado en función da análise da xeometría do produto: debido á cavidade profunda e á parede fina do produto, a cavidade do molde é unha canle longa e estreita.Cando o fundido flúe por esta parte, debe pasar rapidamente, se non, é fácil de arrefriar e solidificar, o que provocará o risco de encher a cavidade do molde.A inxección de alta velocidade debe configurarse aquí.Non obstante, a inxección a alta velocidade achegará moita enerxía cinética ao fundido.Cando o fundido flúe cara ao fondo, producirá un gran impacto inercial, o que provocará perdas de enerxía e desbordamento do bordo.Neste momento, é necesario diminuír o fluxo do fundido e reducir a presión de recheo do molde e manter a presión de retención de presión comúnmente coñecida (presión secundaria, presión de seguimento) para que o fundido complemente a contracción do fundido. na cavidade do molde antes de que a porta se solidifique, o que presenta os requisitos de velocidade e presión de inxección en varias etapas para o proceso de inxección.

Solución á deformación e deformación dos produtos causadas pola tensión térmica residual:

A velocidade da superficie do fluído debe ser constante.Adoptarase a inxección rápida de cola para evitar que a fusión se conxele durante a inxección de cola.A configuración da velocidade de inxección de cola debe ter en conta o recheo rápido da zona crítica (como a canle de fluxo) e a desaceleración na entrada de auga.A velocidade de inxección de cola debe garantir que se deteña inmediatamente despois de que se enche a cavidade do molde para evitar o exceso de recheo, flash e tensión residual.