No caso de liñas de aire ou de chorro preto da entrada de goma depezas moldeadas por inxeccióndurante a produción, pódese facer referencia á seguinte análise para comparar e mellorar.Entre eles, reducir a velocidade de inxección é o principal medio para mellorar o problema das liñas de inxección e as liñas de aire, e o segundo é comprobar se o tamaño da entrada de goma da peza de moldeo por inxección é demasiado pequeno ou demasiado delgado.Cocer boas materias primas é a acción básica para garantir a produción, e hai que facelo ben.
Hai algunhas diferenzas na aparencia das liñas de aire de entrada de cola e das liñas de chorro causadas por varios motivos.Preste máis atención á observación en tempos habituais, o que pode acelerar a análise e solución de problemas.
Se as materias primas paraPCa produción foi totalmente cocida, ou haberá liñas de aire ou brotes na entrada de auga, débense considerar os seguintes factores:
1. A velocidade de inxección de cola de primeiro nivel é demasiado rápida.Este é o principal motivo da marca de aire ao entrar na auga.Provoca correntes de Foucault graves cando o adhesivo de fusión entra na cavidade, producindo marcas de aire remolino.Polo tanto, isto é o primeiro que debe considerar o shunter e tentar reducir a velocidade.
2. A entrada de goma é demasiado delgada ou demasiado delgada, o que tamén é un factor importante para causar marcas de aire e tiro.Debido a que a entrada de cola é demasiado pequena ou demasiado delgada, inevitablemente levará a que a velocidade de inxección de cola da cola fundida que entra na cavidade do molde sexa demasiado rápida, resultando en liñas de chorro e liñas de aire, que tamén son a causa das liñas de serpe.Polo tanto, se o problema non se pode eliminar aínda que a velocidade fose reducida a un nivel inferior, é necesario considerar se a entrada de auga é demasiado fina ou demasiado fina, como menos de 0,5 mm ou menos.
3. Canto máis groso sexa o grosor da parede da parte de moldaxe por inxección na entrada de goma, máis fácil é producir engurras de aire, como máis de 4 mm.Debido a que canto máis groso é o grosor da parede, máis doado é xerar correntes de Foucault cando o adhesivo de fusión entra na entrada de auga, o que provoca a xeración de ondas de aire.Neste caso, ás veces é difícil eliminar a ondulación do aire aumentando a entrada de auga e reducindo a velocidade.Neste momento, é mellor cambiar a entrada de goma a un lugar cun grosor de parede máis fino, como un lugar por debaixo de 3 mm.
4. Canto máis brillante sexa a superficie domoldecavidade, é dicir, canto máis brillante é a superficie da peza de moldaxe por inxección, máis fácil é producir engurras de aire.Se a parte de moldeo por inxección é demasiado brillante, revelaranse lixeiras liñas de aire.
5. Se a temperatura do adhesivo de fusión ou do molde é demasiado baixa, as pezas moldeadas por inxección tamén terán as liñas de inxección causadas polo xel, acompañadas das liñas de aire mudo.
6. Para as materias primas que son fáciles de queimar, se a temperatura de fusión é demasiado alta, producirase a ondulación do aire causada por demasiado gas de descomposición.
7. Debe confirmarse a calidade da cola.A contrapresión do material de PC debe establecerse en 10 bar ~ 25 bar.A velocidade de fusión da cola debe establecerse a velocidade media.A extracción de cola non debe ser demasiado longa.En caso contrario, se se bombea aire no canón da pistola, o produto terá pulverización.O trazo de extracción de cola debe establecerse segundo a parte traseira.Canto maior sexa a contrapresión, maior será a carreira de extracción de cola, xeralmente de 2 mm a 10 mm.
8. A temperatura da boquilla é demasiado alta ou moi baixa.Se é demasiado alto, a goma da boquilla descompoñerase e producirá liñas de aire;Demasiado baixo, a inxección non é suave, formando liñas de chorro ou impresión offset en frío.
Hora de publicación: 25-Oct-2022