PC/ABS, como o principal material do acabado interior do automóbil ecarcasa electrónica e eléctrica, ten as súas vantaxes insubstituíbles.Non obstante, no proceso de moldaxe por inxección, é probable que os materiais inadecuados, o deseño de moldes e o proceso de moldaxe por inxección provoquen a peladura na superficie do produto.
En xeral, cando a taxa de cizallamento do fundido é superior a 50000, os materiais de PC/ABS serán propensos a pelarse.Ademais, que outros factores afectarán ao pelado das pezas moldeadas por inxección?
Factor material
A fractura do fluído baixo un alto cizallamento conduce ao fenómeno de pelado do produto.En comparación con outros materiais, a estrutura de dúas fases do PC/ABS é máis propensa á fractura do fluído e á separación de dúas fases baixo cizallamento elevado, e despois prodúcese un fenómeno de pelado.ParaMateriais de PC/ABS, os dous compoñentes de PC e ABS son parcialmente compatibles, polo que hai que engadir compatibilizadores axeitados no proceso de modificación para mellorar a súa compatibilidade.Por suposto, hai que eliminar o peeling defectuoso causado pola mestura.
Factor de molde
O principio de deseño do molde seguirá a dirección de minimizar o corte.En xeral, os produtos con superficie dermatoglífica densa teñen máis probabilidades de producir un fenómeno de pelado (causado pola fricción e cizallamento do fundido na cavidade e na parede interna da cavidade durante o recheo a alta velocidade);Ás tO mesmo tempo, no deseño da porta, se o tamaño da porta é demasiado pequeno, provocará un cizallamento excesivo cando o fundido atravesa a porta, o que provocará a peladura da superficie do produto.
Factor de proceso
A dirección principal é evitar un corte excesivo.Cando é difícil encher o produto, pódese mellorar a alta velocidade e alta presión.Non obstante, a alta velocidade e a alta presión provocarán unha forza de cizallamento excesiva na porta, e o cizallamento entre o fundido e a parede interna da cavidade e o cizallamento entre o núcleo de fusión e a pel tamén aumentarán bruscamente;Polo tanto, no proceso de inxección real, tamén podemos considerar formas de aumentar a temperatura de inxección/temperatura do molde e mellorar a fluidez do material para reducir a resistencia ao fluxo no proceso de recheo real, para evitar un cizallamento excesivo causado pola alta velocidade e alta presión. .
Hora de publicación: Dec-02-2022