• Pezas metálicas

Análise das causas de deformación e deformación do proceso de moldaxe por inxección

Análise das causas de deformación e deformación do proceso de moldaxe por inxección

Análise das causas de deformación e deformación dos produtos moldeados por inxección:

1. Molde:

(1) O grosor e a calidade das pezas deben ser uniformes.
(2) O deseño do sistema de refrixeración debe facer que a temperatura de cada parte da cavidade do molde sexa uniforme, e o sistema de vertido debe facer que o fluxo de material sexa simétrico para evitar deformacións debido ás diferentes direccións de fluxo e taxas de contracción, e engrosar adecuadamente os corredores e correntes principais das partes difíciles de formar.Estrada, intente eliminar a diferenza de densidade, a diferenza de presión e a diferenza de temperatura na cavidade.
(3) A zona de transición e as esquinas do grosor da peza deben ser o suficientemente suaves e ter unha boa liberación de moldes.Por exemplo, aumenta a marxe de liberación do molde, mellora o pulido da superficie do molde e mantén o equilibrio do sistema de expulsión.
(4) Bo escape.
(5) Aumente o espesor da parede da peza ou aumente a dirección da antideformación e fortaleza a capacidade antideformación da peza reforzando as costelas.
(6) A resistencia do material utilizado no molde é insuficiente.

2. Aspecto plástico:

Os plásticos cristalinos teñen máis posibilidades de deformarse por deformación que os plásticos amorfos.Ademais, os plásticos cristalinos poden usar o proceso de cristalización da cristalinidade para diminuír co aumento da taxa de arrefriamento e a taxa de contracción para corrixir a deformación.

3. Aspectos de tramitación:

(1) A presión de inxección é demasiado alta, o tempo de retención é demasiado longo e a temperatura de fusión é demasiado baixa e a velocidade é demasiado rápida, o que fará que a tensión interna aumente e se deforme.
(2) A temperatura do molde é demasiado alta e o tempo de arrefriamento é demasiado curto, o que fará que a peza se expulse debido ao sobreenriquecido durante o desmoldeo.
(3) Reduce a velocidade do parafuso e a contrapresión para reducir a densidade mantendo a cantidade mínima de recheo para limitar a xeración de tensión interna.
(4) Se é necesario, as pezas que son propensas a deformarse e deformarse poden ter forma suave ou desmoldar e despois devolverse.


Hora de publicación: 10-Xun-2021